с 9 до 17 часов в рабочие дни мы ответим на Ваш звонок. Вы можете также написать электронное письмо на общий адрес: [email protected] [email protected] +78126161373(4)
Компания Seven Refractories поставила большой ассортимент продукции для арматурной и рабочей футеровки сталеразливочных ковшей вместимостью до 400 тонн.
Для различных зон футеровки стальковшей и изнашивающихся узлов компания Seven Refractories предлагает широкий ассортимент неформованных материалов таких как виброналивные бетоны, саморастекающиеся бетоны и шоткрет бетоны.
Сокращение количества использованных материалов, подлежащих утилизации, увеличение доли неформованных материалов в сталеплавильном производстве. Решения для стальных ковшей, такие как монолитная боковая стенка или техническое обслуживание с непрерывным нанесением шоткретбетона, увеличивают срок службы сталеплавильных ковшей, сокращают количество ремонтов и подлежащих утилизации материалов.
Испытания, проведенные на «монолитных» ковшах, показали, что, комбинируя технологию монолитного ремонта стен и последующего шоткретирования, можно вдвое увеличить производительность (количество плавок).
Преимущества, когда речь идет о сокращении отходов и переработке.
2 основных преимущества монолитной футеровки для сталелитейной промышленности:
✔ Продление срока использования стальных ковшей, сокращение использования кирпичей при проведении ремонта
✔ Сокращение отходов, связанных с удалением использованного огнеупорного кирпича для проведения ремонта
✔ Слой неизношенной футеровки будет оставлен в качестве каркаса, на который наносится новый
✔ Сокращение выброса CO2 для разогрева сталеразливочного ковша после каждого ремонта, путем использования безуглеродных огнеупорных материалов (на основе Al2O3 и шпинели)
Некоторые из самых современных сталелитейных заводов мира оснащены продукцией «Smooth Solutions» Seven Refractories.
За последние годы, современные монолитные решения становялся все более привлекательными в цене по сравнению с традиционой кирпичной кладкой. Являясь партнером крупнейших производителей стали, Seven Refractories разработала улучшенную альтернативу футеровке из формованных изделий.
С помощью Smooth Solutions достигается значительное увеличение срока безремонтного использования ковша, а также улучшение производительности во время плавки. Клиентам выгодно использовать эту прогрессивную технологию, позволяющую снизить издержки.
Глиноземистые вибробетоны используются для стальковшей с начала 1990-ых годов, но только в настоящее время использование этих материалов вошло в практику. Эта концепция сокращает износ частей благодаря своим уникальным физическим и химическим свойствам.
Seven Refractories разработала несколько оптмизированных продуктов для различных зон стальковшей в зависимости от основного метода футеровки.
Повышенная стойкость к воздействию продуктов плавки, совместимость со всеми типами огнеупорных футеровок, сопротивление к истиранию, высокая механичекая сила — все это в совокупности с легкостью монтажа, делает Seven Smooth Solutions самым используемым продуктом, отвечающим требованиям современных сталелитейных заводов.
Бесшовная огнеупорная футеровка делает значительно более безопасной эксплуатацию стальковша, уменьшая риск утечки и прохода металла в футеровку. В то время как кирпичная кладка должна быть полностью удалена после окончания «кампании», «бесконечная футеровка» нуждается только в небольшом восстановительном ремонте.
Монолитные огнеупорные материалы в сравнении с кирпичной кладкой имеют меньшую толщину, что увеличивает полезный объем ковша.
В случае, если вибробетон не может быть использован или если метод заливки не может быть технически применим, Seven Smooth Solution применяются в виде саморастекающихся материалов.
• Влияние интенсивного перемешивания в вакуумном дегазаторе и вторичные металлургические процессы
• Повышенная температура выпуска металла, экзотермические реакции при плавках и в горячих точках при термическом нагреве
• Стабильность минеральных оксидных соединений против восстановления и раскисления
• Стойкость к коррозии и проникновению агрессивных соединений шлаков в поры футеровки
• Эластическая деформация стального корпуса при загрузке, транспортировке и переливании стали
• Резкий перепад температур в разных ситуациях
• Увеличенное время стали в жидком состоянии
• Требования к ультранизкой углеродистой стали, препятствующие поглощению углерода из футеровки
• Делает возможной «бесконечной» футеровку
• Помогает сохранить качество стали
• Предовращает вскипание при нагреве
• Снижает растрескивание футеровки и проникновение стали в арматурную футеровку
• Высокая термо- и термомеханическая стойкость
• Стойкость к эрозии и коррозии
• Стойкость термическому отслаиванию
• Оптимизированная смена температур
• Сокращение количества используемых огнеупорных материалов
• Сокращение отходов
• Отсутствие выброса CO2 во время нагревания благодаря связующему веществу на водной основе
• Вклад в защиту окружающей среды
• Предварительное изучение и разработка проекта
• Планирование проекта, определение структуры работ, подбор материалов, тепловой расчет
• Определение полного списка продукции для футеровки и обслуживания
• Поставка смесителя, торкрет-машины, насоса и т.д.
• Тренинг по смешиванию, торкретированию и технике обслуживания
• Обучение по работе с оборудованием
• Контроль опытными техниками
• Мониторинг группы исследований и разработок
• Консультация техэксперта
• Мониторинг результатов
